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重庆龙门吊销售厂家讲解90吨龙门吊焊接技术要点
龙门吊的焊接技术要点包括以下方面：
1. 材料预处理：
焊接前，对钢材表面进行彻底的除锈、除油和除氧化皮处理，以确保焊接区域干净，提高焊接质量。
对需要焊接的部位进行边缘加工，如开坡口等，以便于焊缝的熔透和融合。
2. 焊接材料匹配：
选择与母材化学成分和力学性能相匹配的焊条、焊丝和焊剂。例如，高强度钢应使用高强度的焊接材料。
确保焊接材料的质量合格，存储条件符合要求，避免受潮、生锈等情况影响焊接性能。
3. 焊接人员资质：
从事龙门吊焊接的焊工必须具备相应的资质和丰富的经验。
定期进行技能培训和考核，以保证焊接操作的规范性和稳定性。
4. 焊接工艺参数：
精确控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接线能量等参数。电流过大可能导致烧穿或焊缝成形不良，电流过小则可能导致未焊透。
根据不同的焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）和母材厚度，调整合适的参数。
5. 焊接顺序：
制定合理的焊接顺序，以减少焊接变形和残余应力。一般先焊接大部件，再焊接小部件；先焊接主要受力焊缝，再焊接次要焊缝。
对于对称结构，采用对称焊接的方法，使焊接变形相互抵消。
6. 预热和后热：
对于厚板或低合金高强度钢等材质，在焊接前需要进行预热处理，以降低焊接裂纹的产生风险。
某些情况下，焊接完成后还需要进行后热处理，以消除焊接残余应力。
7. 焊缝质量检测：
焊接完成后，进行外观检查，查看焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部质量进行检测。
8. 环境控制：
焊接作业应在适宜的环境条件下进行，避免在风、雨、雪等恶劣天气下施焊。
保持焊接现场的良好通风，排除有害气体，保障焊工的健康和安全。
例如，在焊接龙门吊的主梁时，由于其结构较大且承受较大的载荷，需要先对主梁的腹板和翼缘板进行坡口加工，并采用多层多道焊的方法，严格控制每道焊缝的厚度和焊接顺序。同时，在焊接前对主梁进行预热，焊接后进行保温处理，以保证焊缝质量和减小焊接变形。
又如，对于龙门吊的支腿焊接，要注意支腿与主梁连接处的焊缝质量，采用对称焊接和合理的焊接顺序，防止支腿变形影响整机的稳定性。
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